| Contraseña | Viscosidad | Tiempo de gel | Resistencia flexible | Módulo de flexibilidad | Resistencia a la tracción | EstiramientoMódulo | Tasa de extensión de rotura | ImpactoFuerza | Dureza de pasteurización | Hdt | Descripción |
| Productos | (25 ° c) Viscosidad | (25 ° c) Min | Megapa | GPA | Megapa | GPA | % | KJ / m2 | ° C | ||
Pintura de gel universal | |||||||||||
| Tm31 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 8-20 | 110 | 3,2 | 68 | 3,2 | 2,6 | 12 | 43 | 81 | Resina de pintura de gel de ácido benzoico.Tiene un buen rendimiento de construcción, alta dureza, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, etc., y es adecuado para productos de alto rendimiento como torres de enfriamiento, yates e instalaciones de parques de atracciones. Ha sido aprobado por CCS y DNV para el proceso de suspensión manual o pulverización. |
| Tm33 | 3500-5500 | 10-20 | 120 | 3,2 | 68 | 3,2 | 3. | 13 | 38 | 60 | La resina gelcoat de ácido benzoico tiene buenas propiedades integrales como resistencia al impacto, resistencia al agua, resistencia a la intemperie y propiedades de construcción, y es adecuada para la producción de productos universales con altos requisitos. Certificado por la Oficina de inspección y cuarentena del astillero de china.Ha sido aprobado por CCS y DNV para el proceso de suspensión manual o pulverización. |
| Tm34 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 8-20 | 100 | 3. | 68 | 3. | 2,4 | 10 | 46 | 70 | Resina gelcoat universal de ácido benzoico Tiene buenas propiedades estructurales, alta dureza, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, etc., y es adecuado para productos Generales. Proceso de bandeja manual o pulverización. |
| Tm36 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 8-20 | 110 | 3. | 68 | 3,1 | 2,6 | 12 | 42 | 75 | La resina recubierta con gel de M - benceno - neopentilenglicol tiene excelentes propiedades físicas, estructura y resistencia al agua, resistencia a la intemperie y resistencia química, y es adecuada para la producción de productos FRP al aire libre con altos requisitos. Se puede usar un cepillo de manos o un moldeo por pulverización. |
| Tm52 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 8-20 | 105 | 3. | 65 | 3. | 2,4 | 10 | 43 | 68 | La resina de pintura de gel de o - neopentilenglicol tiene buenas propiedades de trabajo, resistencia a la intemperie y resistencia al agua, y es adecuada para la fabricación de productos comunes al aire libre. Se puede usar un cepillo de manos o un moldeo por pulverización. |
| Tm68 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 8-20 | 125 | 3,2 | 68 | 3,2 | 2,6 | 10 | 45 | 90 | La resina recubierta con gel de M - benceno - neopentilenglicol tiene excelentes propiedades físicas, estructura y resistencia al agua, resistencia a la intemperie y resistencia química, y es adecuada para la producción de productos FRP al aire libre con altos requisitos. Se puede usar un cepillo de manos o un moldeo por pulverización. |
| Tmv21 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 8-20 | 110 | 3. | 70 | 3. | 2 | 12 | 43 | 105 | La resina de pintura de gel de vinilo tiene excelentes propiedades físicas, estructura y resistencia al agua, resistencia química y buena resistencia a la corrosión. Se puede usar un cepillo de manos o un moldeo por pulverización. |
| Tm78 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 5-20 | 110 | 3,1 | 68 | 3,2 | 2,6 | 12 | 43 | 90 | La resina de pintura de gel M - benceno - neopentilenglicol tiene excelentes propiedades integrales, excelente resistencia al agua y buena retención de luz, y se puede utilizar en productos con altos requisitos de superficie. Se puede usar un cepillo de manos o un moldeo por pulverización. |
Recubrimiento de gel sanitario | |||||||||||
| Tm72 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 8-16 | 130 | 3. | 70 | 3. | 2 | 10 | 47 | 105 | La resina de pintura de gel de buteno - neopentilenglicol tiene las características de buen brillo, alta transparencia, alta dureza, buena resistencia al desgaste, especialmente buena resistencia al agua. Adecuado para la producción de mármol artificial, ágata artificial, baño y otros productos con altos requisitos de resistencia al agua. |
Recubrimientos de gel ignífugos | |||||||||||
| Tm48 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 8-30 | 100 | 3,2 | 68 | 3,2 | 2,3 | 10 | 45 | 65 | La resina de Goma ignífuga de tipo benceno tiene excelentes propiedades ignífugas (alto índice de oxígeno, baja densidad de humo), propiedades físicas, estructura y resistencia al agua, y es adecuada para la fabricación de componentes de trenes, botes salvavidas y otros productos con requisitos ignífugos. Se puede usar un cepillo de manos o un moldeo por pulverización. |
Recubrimiento de gel plano | |||||||||||
| Tmp321 - H | 3000-5000 | 8-20 | 110 | 3,2 | 68 | 3,2 | 3 | 15 | 38 | 60 | La cinta adhesiva plana de la serie tmp321 es una cinta adhesiva de poliéster insaturada diseñada especialmente para fabricar grandes productos o componentes planos, como paneles de vagones compuestos y grandes encimeras. Tiene buenas propiedades mecánicas (alta resistencia a la flexión, alta resistencia al impacto y alta tasa de extensión), buenas propiedades de construcción (buena planitud, sin flujo de pegamento, amplia adaptabilidad al proceso), alto brillo, buena resistencia a la intemperie, buena resistencia al desgaste y buena flexibilidad. Elija diferentes variedades y especificaciones de acuerdo con diferentes procesos de construcción. |
| Tmp321 - C | 500-2000 | 8-20 | 110 | 3,2 | 68 | 3,2 | 5 | 15 | 38 | 60 | |
| Tmp321 - S | 1600-2000 | 8-20 | 110 | 3,2 | 68 | 3,2 | 5 | 15 | 38 | 60 | |
SANDING gelcoat | |||||||||||
| Tms301 | 2000-2500 / 4000 - 4500 | 8-15 | 120 | 3,2 | 68 | 3,2 | 2,6 | 12 | 43 | 81 | Tms301 / s201 es una resina especial de recubrimiento de gel pulido (tms301 es de tipo M - neopentilenglicol y tms201 es de tipo M - benceno), que tiene buenas propiedades mecánicas y de construcción. El recubrimiento de gel tiene buenas propiedades de unión con la capa exterior y es fácil de pulir y nivelar después de la formación y el desmoldeo. Es muy adecuado para la fabricación de productos que requieren pintura en superficies recubiertas de gel, como carrocerías y accesorios, barcos de carreras y otros productos. Se puede usar un cepillo de manos o un moldeo por pulverización. |
| Tms201 | 2000-2500 / 4000 - 4500 | 8-15 | 115 | 3,2 | 68 | 3,2 | 2,6 | 12 | 43 | 78 | |
Recubrimiento de gel de molde | |||||||||||
| Tm82 | 2000-5000 | 10-30 | 110 | 3,5 | 62 | 3. | 3. | 12 | 45 | 90 | La capa de Goma del molde de alto rendimiento de resina de éster de vinilo tiene las ventajas de alta dureza, alto brillo, fuerte resistencia al impacto, buena resistencia al calor, buena resistencia al desgaste y buena tenacidad, y se utiliza especialmente para hacer moldes de FRP con altos requisitos de rendimiento, así como para algunos productos FRP con altos requisitos de rendimiento. Se puede usar un cepillo de mano o un moldeo por pulverización, se recomienda usar un cepillo de Mano. |
| Tm86 | 1600-2600 / 3500 - 5500 | 10-30 | 150 | 3,6 | 83 | 3,5 | 5 | 15 | 45 | 110 | |
Recubrimiento de gel
| La resina de pintura de gel de benceno tiene excelentes propiedades físicas, propiedades de construcción, resistencia al agua, resistencia a la intemperie y resistencia al calor, especialmente adecuada para la fabricación de productos con altos requisitos de rendimiento integral, como torres de refrigeración, yates e instalaciones recreativas. Ha pasado la certificación de la administración de inspección de buques de China y la Oficina de inspección de buques dnv. Se puede usar un cepillo de manos o un spray |
Pulpa de color de la marca Tianma
| Introducción | Cantidad | Cantidad | Componentes principales | ||
| Apariencia | Grueso | Color | |||
La pulpa de color está hecha de pigmentos y aditivos dispersos y molidos en medios especiales, que se pueden utilizar para la coloración de recubrimientos. Durante el período de uso. Mezcle la pulpa de color con la resina en una cierta proporción. Después de la formación, se obtendrá el producto final con el color recuperado, el color detallado se encuentra en la tarjeta de color o de acuerdo con los requisitos del cliente. La pulpa de color de la marca Tianma tiene las características de colores brillantes y resistencia al calor. Estable aaalitv. A menos que la pulpa de color tenga buenas propiedades de color, el papel del pigmento no se puede desempeñar plenamente. la pulpa de color de la marca Tianma puede alcanzar el mismo color y color que otras marcas utilizando la cantidad mínima de pigmento y la media con buenas propiedades de cobertura. | Sustancia pegajosa Color uniforme | ≤ 30 micras | Después de eso, el color es uniforme. Solidificación de la muestra | En la resina, se recomienda agregar una parte del 3% - 5%. Por supuesto, la dureza final puede aumentar o disminuir de acuerdo con diferentes técnicas y requisitos. | Polvo de pigmento Asistente Medios especiales |
| 1 recubrimiento de pegamento arrugado - contacto con el molde para formar recubrimiento de pegamento | |
| Causa | Solución |
| 1) la capa adhesiva es demasiado delgada | Mantener el espesor del recubrimiento de gel entre 0,4 y 0,6 mm |
| 2) si la capa adhesiva no está completamente curada, haga una capa de respaldo | Espera a que los dedos no se peguen y sigue el siguiente paso |
| 3) dosis insuficientes de agente de curado | Aumentar la cantidad de agente de curado |
| 4) humedad excesiva en el entorno de trabajo | Mantener la humedad del ambiente de trabajo de 40 - 60 RH |
| 5) baja temperatura ambiente de trabajo | Aumentar la temperatura de trabajo |
| 2 grietas en la superficie del recubrimiento de gel | |
| Causa | Solución |
| 1) falta de flexibilidad en el recubrimiento de gel | Elija una chaqueta de gel elástico |
| 2) el recubrimiento de gel es demasiado grueso | Mantener el espesor del recubrimiento de gel entre 0,4 y 0,6 mm |
| 3) exceso de agente de curado | Añadir el agente de curado de acuerdo con las instrucciones del fabricante |
| 4) espesor desigual del recubrimiento de gel | Asegúrese de que el espesor del recubrimiento de gel sea uniforme. |
| 5) recubrimiento de gel diluido con disolvente | No agregue el disolvente y ajuste la viscosidad de acuerdo con las instrucciones del fabricante |
| 6) demasiada fuerza al salir del molde | No golpee con objetos pesados al quitar la película |
| 7) subcotización de la capa estructural | Después de que la capa estructural esté completamente solidificada, se puede realizar el desmoldeo. |
| 8) refuerzo insuficiente de la capa estructural | Parte necesaria para reforzar la capa estructural |
| 9) grietas en la superficie del molde | Limpiar o reemplazar el molde |
| 3 poros de aguja - pequeños poros formados en la superficie del recubrimiento de gel | |
| Causa | Solución |
| 1) el recubrimiento de gel es demasiado grueso | Mantener el espesor del recubrimiento de gel entre 0,4 y 0,6 mm |
| 2) el caudal de pulverización es demasiado alto | Ajustar el flujo de pulverización |
| 3) mala atomización del recubrimiento de gel | Ajustar la presión de inyección para garantizar una buena atomización |
| 4) el recubrimiento de gel es demasiado grueso a la vez | En general, es necesario pulverizar uniformemente 3 - 4 veces para alcanzar el espesor requerido. |
| 5) el gel de recubrimiento de gel es demasiado rápido para ampollas | Ajustar la cantidad de agente de curado |
| 6) temperatura y humedad ambiente de operación inadecuadas | Ajustar la temperatura y la humedad del ambiente de trabajo |
| 7) selección inadecuada de desmoldeadores | No use un desmolder de silicona, use el desmolder especificado |
| 8) presencia de contaminantes | Limpiar moldes y equipos y tuberías de pulverización relacionados |
| 9) distancia inadecuada entre la boquilla de la pistola y el molde | La boquilla de la pistola de pulverización mantiene una distancia de 45 - 75 cm del molde. |
| 10) mala calidad de los promotores y agentes de curado | Promotores con estireno como disolvente y agente de curado de bajo contenido de agua |
| 4 ojos de pez - pequeños agujeros formados en la superficie recubierta de gel (generalmente redondos) | |
| Causa | Solución |
| 1) el equipo de pulverización y las tuberías no están limpias | Inspección de equipos y tuberías relacionados |
| 2) selección inadecuada de desmoldeadores | No use un desmolder de silicona, use el desmolder especificado |
| 3) cera o suciedad en el molde | Limpiar el molde de nuevo |
| 4) la capa adhesiva es demasiado delgada | Mantener el espesor del recubrimiento de gel entre 0,4 y 0,6 mm |
| 5) la viscosidad y el índice de tacto de la capa de caucho son demasiado bajos | Revise los indicadores del recubrimiento de gel y no agregue disolvente |
| 5 desmoldeo - la capa de gel se cae del molde con antelación | |
| Causa | Solución |
| 1) resistencia insuficiente del recubrimiento de gel | Elija una chaqueta de gel elástico |
| 2) el recubrimiento de gel es demasiado grueso y desigual | Asegúrese de que la capa de unión tenga el grosor recomendado y sea uniforme. |
| 3) el recubrimiento de gel se contrae mucho | No diluya con disolvente |
| 4) selección inadecuada de desmoldeadores | No use un desmolder de silicona, use el desmolder especificado |
| 5) contaminación por recubrimiento de gel | Garantizar la limpieza de equipos y tuberías |
| 6) la inhibición del estireno conduce a una solidificación desigual | Fortalecer la ventilación para evitar la presencia de estireno en el molde |
| 7) demasiados agentes de curado y demasiada liberación de calor del recubrimiento de gel | Ajustar la cantidad de agente de curado |
| 8) la cera en el molde no se maneja a fondo | Manejar a fondo el molde |
| 9) el tiempo de gel es demasiado corto o la temperatura ambiente es demasiado alta | Ajustar adecuadamente |
| 6 suspensión - recubrimiento de gel que fluye en el plano vertical | |
| Causa | Solución |
| 1) el recubrimiento de gel es demasiado grueso | Comprobar el grosor de la capa adhesiva y ajustarla |
| 2) la viscosidad y el índice de tacto de la capa de caucho son demasiado bajos | Revise los indicadores del recubrimiento de gel y no agregue disolvente |
| 3) selección inadecuada de desmoldeadores | No use un desmolder de silicona, use el desmolder especificado |
| 4) la presión de la pistola de pulverización es demasiado alta para afectar la capa de adhesión | Ajustar la presión de la pistola de pulverización |
| 5) la boquilla de la pistola de pulverización está demasiado cerca del molde | La boquilla de la pistola de pulverización mantiene una distancia de 45 - 75 cm del molde. |
| 6) la construcción del recubrimiento de gel es demasiado rápida | Construcción uniforme tres veces, alcanzando el espesor |
| 7) diámetro incorrecto de la boquilla | Si el calibre es demasiado pequeño, es fácil producir una fuerza de cizallamiento significativa en el recubrimiento de gel y reducir su viscosidad. Por lo tanto, se debe aumentar el calibre. |
| 7 diferencia de brillo - superficie del producto | |
| Causa | Solución |
| 1) curado insuficiente del recubrimiento de gel | Ajustar la cantidad de agente de curado |
| 2) entornos de trabajo de alta humedad y baja temperatura | Ajustar la temperatura y la humedad del ambiente de trabajo |
| 3) recubrimientos de gel y resina contaminados | Inspección de equipos y tuberías relacionados |
| 4) poca humectabilidad de la fibra de vidrio | Elija fibra de vidrio con buena humectabilidad |
| 5) bajo contenido sólido de recubrimiento de gel | Contacto con proveedores |
| 6) demolición | Ver "demolición" |
| 7) al salir del molde, la capa adhesiva aún no se ha solidificado completamente | Asegúrese de que el recubrimiento de gel se solidifique completamente durante el proceso de desmoldeo |
| 8) mala superficie del molde | Limpiar el molde de nuevo |
| 8 recubrimiento mucoso - adhesivo adherido al molde y separado de la capa estructural | |
| Causa | Solución |
| 1) cera desigual | Cera cuidadosa y uniforme |
| 2) el modelo de cera utilizado no es correcto | Use el modelo recomendado por el proveedor |
| 3) contaminación por moho | Limpiar el molde y volver a pintar |
| 4) el tiempo de colocación del molde después de la eliminación de cera es demasiado largo | Después de retirar la cera, se debe aplicar una capa de pegamento a tiempo. |
| 5) curado excesivo del recubrimiento de gel | El recubrimiento de gel debe hacer una capa estructural en un plazo de 8 horas |
| 6) fibra de vidrio en contacto con el recubrimiento de gel sin remojar | Al hacer la capa estructural, la resina debe estar completamente sumergida en el material de refuerzo. |
| 7) la fibra de vidrio está contaminada | Comprobar la fibra de vidrio |
| 8) recubrimiento de gel ceroso | La elección correcta del modelo de recubrimiento de gel |
| 9 ondulaciones - superficie recubierta de gel | |
| Causa | Solución |
| 1) la capa adhesiva es demasiado delgada | Mantener el espesor del recubrimiento de gel entre 0,4 y 0,6 mm |
| 2) hacer una capa estructural antes de solidificar la capa adhesiva | Espere a que la capa adhesiva se solidifique antes de realizar el siguiente paso. |
| 3) fibra de vidrio húmeda | La fibra de vidrio debe almacenarse en seco. |
| 4) uso inadecuado de materiales de refuerzo | La primera capa de la capa estructural debe estar cubierta con fieltro superficial. |
| 5) empezar a desmoldear antes de la solidificación completa | Prolongar el tiempo de curado |
| 6) el calor liberado por la capa estructural está demasiado concentrado | Estructura estratificada o uso de resina de estructura de baja liberación de calor |
| 7) dispersión desigual del agente de curado | Asegúrese de que el recubrimiento de gel y el agente de curado se mezclen completamente y se atomicen. |
| 10 color desigual - superficie del producto | |
| Causa | Solución |
| 1) el recubrimiento de gel está contaminado | Revisar cepillos, tambores, pistolas de pulverización y otros equipos y limpiarlos |
| 2) flujo de recubrimiento de gel | Referencia al contenido de la "suspensión" |
| 3) dispersión desigual del agente de curado | Calibrar equipos de inyección o mezcla |
| 4) dosis de solidificación excesivas | Ajustar la cantidad de agente de curado |
| 5) pulpa insuficiente o incompatible | Consulta con proveedores |
| 6) recubrimiento de gel demasiado grueso o espesor desigual | Construir lo más uniformemente posible de acuerdo con el grosor recomendado |
| 7) separación del recubrimiento de gel y la pulpa de color | Consulte "separación de fases" |
| 8) mala calidad de la producción de pulpa de color | Uso de pulpa de color de alta calidad |
| 9) mala atomización del recubrimiento de gel | Ajustar la presión de atomización |
| 11 deformación - recubrimiento de gel | |
| Causa | Solución |
| 1) demolición prematura | El producto debe tener suficiente tiempo de curado. |
| 2) la selección de resina de la capa de refuerzo es incorrecta | Se deben utilizar resina con baja liberación de calor y contracción |
| 3) la resina de la capa de refuerzo se solidifica demasiado rápido | Ajustar la velocidad de curado de la resina de la capa de refuerzo |
| 4) sobrecalentamiento local de la capa de Resistencia | Controlar la uniformidad del calentamiento y el espesor de la capa de resistencia, así como la proporción de resina a fibra de vidrio |
| 5) uso inadecuado de materiales de refuerzo | La primera capa de la capa estructural utiliza fieltro superficial |
| 6) diseño inadecuado del molde | El diseño del molde debe prestar atención a la concentración de esfuerzo. |
| 7) la capa adhesiva es demasiado delgada | Mantener el espesor del recubrimiento de gel entre 0,4 y 0,6 mm |
| 12 ampollas - recubrimiento de gel | |
| Causa | Solución |
| 1) uso inadecuado del agente de curado | Compruebe la cantidad de agente de curado y elija un agente de curado de alta calidad con bajo contenido de agua. |
| 2) selección inadecuada del acelerador | Se seleccionó el estireno como promotor de alta calidad del disolvente. |
| 3) mezcla desigual de agentes de curado | Asegúrese de que el agente de curado se mezcle uniformemente con el recubrimiento de gel. |
| 4) presencia de gas cerrado entre el recubrimiento de gel y la capa de Resistencia | Al hacer la capa estructural, se deben expulsar todas las burbujas. |
| 5) fibra de vidrio húmeda | Conservación de fibra de vidrio en condiciones secas |
| 6) amortiguación del relleno en la capa de Resistencia | Al usar el relleno, debe mantenerse seco. |
| 7) recubrimientos de gel y resina contaminados | Inspección de tuberías y equipos |
| 8) poca humectabilidad de la fibra de vidrio | Reelección de fibra de vidrio |
| 9) recubrimientos de gel y resina no cumplen con los requisitos ambientales de uso | Reelección de materiales |
| 10) recubrimiento inferior de una capa de gel o estructural | Comprobar el sistema de solidificación y el Estado de funcionamiento |
| 13 cáscara de naranja - parte posterior recubierta de gel | |
| Causa | Solución |
| 1) la viscosidad del recubrimiento de pegamento de mano es demasiado baja | Ajustar la viscosidad |
| 2) la pistola de pulverización está demasiado cerca del molde o el ángulo de pulverización no es correcto | Ajustar el ángulo y la distancia con el molde (45 - 75 cm) |
| 3) mala atomización | Ajustar la presión de atomización o reemplazar la boquilla |
| 4) la capa adhesiva es demasiado delgada | Mantener el espesor del recubrimiento de gel entre 0,4 y 0,6 mm |
| 14 diferencia de planitud | |
| Causa | Solución |
| 1) la viscosidad y la variabilidad del recubrimiento de gel son demasiado altas | Ajustar la viscosidad y la tixotropía del recubrimiento de gel |
| 2) la capa adhesiva es demasiado delgada | Mantener el espesor del recubrimiento de gel entre 0,4 y 0,6 mm |
| 3) la velocidad de flujo del recubrimiento de gel es demasiado alta | Ajustar el flujo del recubrimiento de gel |
| 4) la pistola de pulverización está demasiado cerca del molde | Mantenga la distancia de pulverización entre 45 - 75 cm |
| 5) baja temperatura del recubrimiento de gel | Mantener la temperatura del recubrimiento de gel en 20 - 30 ° C |
| Separación de 15 fases - separación de pigmentos y resina (generalmente en plano inclinado) | |
| Causa | Solución |
| 1) recubrimiento de gel o aire comprimido con agua | El entorno de construcción debe deshumidificarse para garantizar el secado de la superficie del molde y el aire comprimido. |
| 2) la mezcla del agente de curado no es local | Inspección del equipo de pulverización |
| 3) el agente de curado no coincide con el recubrimiento de gel (no es compatible) | Reemplazar el agente de curado |
| 4) tiempo de curado demasiado largo | Ajustar el tiempo de curado |
| 5) el recubrimiento de gel es demasiado grueso | Mantener el espesor del recubrimiento de gel entre 0,4 y 0,6 mm |
| 6) caída | Referencia al contenido de la "suspensión" |
| 7) la viscosidad y la thixotropía del recubrimiento de gel son demasiado bajas | Comprobar la viscosidad del recubrimiento de gel |
Para garantizar que los productos FRP sean satisfactorios y obtengan una apariencia satisfactoria, el molde debe prepararse adecuadamente con antelación y el funcionamiento del recubrimiento de gel debe ser correcto. Cuando se utiliza un recubrimiento de gel de color, el proceso de aplicación es el siguiente:
1. de acuerdo con las necesidades del producto y el entorno de uso, elija el modelo de cinta adhesiva de color adecuado.
2. prepare el molde y trate a fondo la superficie del molde.
3. antes de usar, mezcle completamente cada cubo de recubrimiento de gel, pero a un ritmo lento, para evitar mezclarse con burbujas.
4. antes de comenzar la operación, la temperatura de la ropa de Goma y el molde debe mantenerse en 16 ℃ - 30 ℃, y la temperatura ideal del molde debe ser 2 ℃ - 3 ℃ más alta que la temperatura de la ropa de goma. De esta manera, después de la curación, se obtiene una superficie más Lisa con recubrimiento de gel.
5. la humedad relativa del taller debe ser inferior al 80%, y la alta humedad aumentará la temperatura de curado necesaria. Además, es necesario evitar que el agua se acumule en la superficie del molde.
6. la superficie del molde necesita cera completa. No use cera de desmoldeo que contenga silicona. La cera de desmoldeo soluble en agua debe esperar a que su agua se evapore antes de aplicar un recubrimiento de gel.
7. al usar el recubrimiento de gel, no diluya con disolventes como la cetona. Si se necesita una viscosidad más baja durante el uso, solo se puede agregar una pequeña cantidad de estireno (menosdel 2%).
8. los agentes de curado utilizados para el recubrimiento de gel son el peróxido de Metiletilcetona (generalmente 1 - 3%) o el peróxido de Ciclohexanona líquida (generalmente 2 - 4%). Si la cantidad de agente de curado es demasiado alta o demasiado baja, el curado puede causar una menor resistencia al agua y a la intemperie del recubrimiento de gel.
9. al pulverizar, para lograr el espesor adecuado, se debe pulverizar 2 - 3 veces, que también es para lograr un buen efecto de defoaming. El ungüento para las manos debe aplicarse dos veces. Una vez solidificada la primera capa, se aplica otra, con un espesor total de 0,4 - 0,6 mm. al pegar a mano, está prohibido verter el recubrimiento de gel directamente sobre el molde para cepillarlo, evitando dejar sombras.
10. al pulverizar el recubrimiento de gel, elija la boquilla adecuada (2,5 - 5 mm), la presión de pulverización (7 - 9 bar), la distancia de pulverización (45 - 75 cm) y la dirección vertical para la pistola de pulverización kolas.
11. se obtiene una capa de recubrimiento de gel liso con un espesor de pulverización de 0,4 - 0,6 mm (equivalente a 600 - 800 gramos de recubrimiento de gel por metro cuadrado), que es demasiado delgado y causa sobreenfriamiento; Demasiado grueso, fácil de caer, agrietar y agujeros de aguja. Se puede utilizar un medidor de espesor para la medición del espesor.
12. se garantiza una buena ventilación durante la construcción, ya que los monómeros de estireno actúan como inhibidores de polimerización debido a su peso molecular alto y pueden precipitarse en la zona cóncava del molde.
13. después de que el recubrimiento de gel se solidifique completamente (el recubrimiento de gel solo se adhiere a la mano con los dedos y no se adhiere a la mano), realice el siguiente paso.
1. al almacenar la cinta adhesiva, se debe evitar la luz solar directa y la temperatura de almacenamiento debe ser ≤ 25 ℃. Deben almacenarse por separado del mekp.
2. el molde de pretratamiento y el área de construcción de recubrimiento de gel deben evitar la generación de polvo. El recubrimiento de gel debe verterse en un cubo limpio.
3. al mezclar el agente de curado o la pulpa de color, use una mezcla de baja velocidad. No mezcle demasiado aire.
4. no use equipos de mezcla de corte alto. De lo contrario, se producirá una disminución del índice de tentáculos, separación / aglomeración de pulpa de color, sangrado y burbujas.
5. está prohibido verter el recubrimiento de gel directamente sobre el molde y aplicarlo directamente, ya que esto puede generar fácilmente sombras.
6. el tiempo de gel no debe ajustarse demasiado rápido, lo que no es propicio para la fuga de burbujas.
7. la cantidad añadida del agente de curado debe calibrarse adecuadamente midiendo el tiempo de gelificación.
8. no use cera de desmoldeo que contenga silicona, ya que pueden producir ojos de pez.
9. al usar el recubrimiento de gel, se pueden agregar los promotores adecuadamente de acuerdo con los requisitos del proceso y los cambios climáticos, pero se debe evitar agregar una gran cantidad de promotores para evitar cambiar el color del recubrimiento de gel.
10. al usar el promotor, se debe usar estireno como disolvente para evitar la presencia excesiva de otros disolventes que no reaccionan con el sistema, lo que resulta en una disminución de la resistencia a los poros de las agujas, la resistencia al agua y la capa de curado del recubrimiento de gel.
11. como superficie exterior de los productos de fibra de vidrio, el recubrimiento de gel proporciona protección y embellecimiento. Por lo tanto, durante su uso se deben utilizar agentes de curado de alta calidad con bajo contenido de agua y calidad garantizada para evitar que la mala calidad de los agentes de curado provoque una reducción de la resistencia del agujero de la aguja, la resistencia al agua, la resistencia a la intemperie y la capa de curado del recubrimiento de gel.
Tianma Group Corporation se dedica principalmente a la investigación de productos de fibra de vidrio / materiales compuestos y tecnologías relacionadas, y ha ganado muchos premios nacionales, provinciales y municipales de progreso científico y tecnológico. Sobre esta base, la compañía implementa una estrategia de innovación tecnológica, coopera activamente con instituciones de investigación nacionales y extranjeras, apunta y sigue las tendencias del mercado internacional, desarrolla constantemente nuevos productos con derechos de propiedad intelectual independientes y mejora la competitividad básica.
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