El fieltro de corte corto y el Roving tejido son dos de los principales compuestos reforzados con fibra de vidrio y tienen diferentes grados de importancia para una amplia gama de industrias, incluidos buques, automóviles, construcción, etc. aunque ambos pueden servir como rellenos para potenciar polímeros como el poliéster o la resina epoxi, presentan diferencias significativas en los procesos de fabricación, la estructura y Las aplicaciones. Reconocer estas distinciones es fundamental para la selección de materiales adecuados para determinados fines de ingeniería.

Sobre el proceso y la estructura de fabricación

Fieltro de corte corto

Producción: el fieltro de corte corto consiste en fibras de vidrio de hilo corto (generalmente de 25 - 50 mm de longitud), distribuidas aleatoriamente sobre una superficie plana y Unidas con adhesivos químicos como polvo o emulsión de poliéster.

Estructura: la fibra tiene una orientación no direccional e isotrópica, formando una almohadilla de fibra esponjosa. La aleatoriedad evita esta situación y proporciona la misma intensidad en cualquier Dirección.

Fangebu

Producción: el WR se produce de manera similar al Roving tejido, salvo que el Roving continuo de fibra de vidrio (racimos largos sin torsión muy gruesos) se teje en tejidos de malla áspera, generalmente en tejidos planos o twist.

Alineación de fibra óptica:   La alineación vertical de las direcciones de urdimbre y trama hace que el material isotrópico tenga resistencia en la dirección de carga.

Propiedades mecánicas

Resistencia y rigidez

Fieltro de corte corto: debido a la dirección aleatoria de la fibra, la resistencia típica es moderada y distribuida uniformemente. Es muy adecuado para casos de uso que requieren refuerzo consistente pero no alta resistencia.

Roving tejido de fibra de vidrio: resistencia a la tracción y rigidez superiores a FR en algunas direcciones (a lo largo de la dirección de tejido), pero más crujiente; Para piezas estructurales de alto estrés.

Estratificación y compatibilidad química de la resina

Fieltro de corte corto: estructura de fibra lax, fácil de saturar por resina, se puede humedecer rápidamente. Generalmente se utiliza como capa superficial para un acabado plano o en combinación con WR en laminados mixtos.

Roving tejido: Necesita resina adicional y aplicación adecuada para codificar completamente. Si no se maneja correctamente, su tejido apretado puede atrapar burbujas de aire.

Aplicaciones

Usos típicos de la esterilla de hebra picada

Formas complejas: se adapta fácilmente a formas curvas o detalladas (por ejemplo, cascos de barcos, bañeras).

Capas superficiales: proceso de colocación manual y proporcionar un acabado liso.

Piezas ligeras en paneles automotrices, tanques de almacenamiento y aplicaciones de revestimiento resistentes a la corrosión

Usos típicos del roving tejido

Componentes de alta tensión: refuerza las quillas del barco, las palas de la turbina eólica y los paneles de la carrocería del camión.

Laminados gruesos: Se usan en capas alternas con esterilla de hebra cortada para la acumulación eficiente de grosor.

Kits de reparación: Se usan cuando se desea reparar daños estructurales, ya que tienen la mayor relación resistencia-peso.

Costo y facilidad de uso

Tapicera de hebra cortada: el material es más barato y el procesamiento es más rápido (lo que significa que es fácil de cortar y moldear). Pero la disolución por chorro de aglutinante en la resina puede emitir humos.

Tiempo de trabajo reducido para las construcciones de laminado grueso, alto precio si el tejido es complejo Necesita alguna habilidad para escapar del desplazamiento de fibra.

Principales factores a tener en cuenta al elegir

Tapete de hebra cortada cuando se necesitan resistencia isotrópica y geometrías complejas WR para el refuerzo direccional

Compatibilidad con resinas: WR es compatible con resinas de alta viscosidad (como éster de vinilo), mientras que la esterilla de hebra picada se usa con las de baja viscosidad.

Soluciones híbridas: Esto le permite alcanzar un equilibrio óptimo, es decir, WR para las capas de núcleo y esterilla de hebra cortada para el acabado superficial.

Conclusión

Tapicera de hebra cortada y brillante roving tejido en diferentes situaciones. La flexibilidad y la facilidad de manejo de CSM lo convierten en un favorito para trabajos de bajo peso y sensibles a la forma, mientras que las poderosas propiedades direccionales de WR se adaptan a aplicaciones estructurales pesadas. Al combinar sus aspectos ventajosos, los ingenieros pueden mejorar el rendimiento, la longevidad y la rentabilidad de los compuestos.

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